PE管件生產過程中容易出現的問題

　　可以說該管材可以作為一種生活中比較常使用的塑料PE管件，它的本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保障質量，成型過程中要注意什么呢?

　　1、圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。

　　2、管材發脆：原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則PE管件強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。

　　3、外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度?？谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。

　　4、管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一，出現微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。